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項(xiàng)目
型號(hào)
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WX-A1-60
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WX-A1-120
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WX-A2-60
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WX-B1-60
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WX-B1-120
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輸入電壓(v)
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380V三相四線
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輸入功率（kw)
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3.5
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4.5
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6
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4.5
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4.5
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拋光輪規(guī)格（mm)
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250*40*32（寬度可拼裝）
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導(dǎo)輪規(guī)格(mm)
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230*80
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230*100
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230*120
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拋光輪轉(zhuǎn)速（r/min)
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3000
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導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速（r/min)
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0-120（無(wú)級(jí)調(diào)速）
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加工直徑（mm)
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1-120
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50-180
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1-120
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1-120
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50-180
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加工效率（m/min)
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0-8
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表面粗糙度 (um)
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Ra 0.02
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濕式水循環(huán)除塵
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可選
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有
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可選
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干式風(fēng)機(jī)除塵
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可選
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有
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可選
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機(jī)床總重量約（kg)
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320
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460
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860
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520
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620
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設(shè)備外形尺寸（m)
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0.7*0.8*1.0
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0.8*0.9*1.0
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1.2*0.9*1.5
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1.0*0.9*1.0
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1.1*1.0*1.0
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高質(zhì)量圓管拋光機(jī)詳細(xì)操作規(guī)程
1）操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑部位、電氣等基本知識(shí)、使用方法；
2）上機(jī)操作前按規(guī)定戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，切削時(shí)戴好防護(hù)眼鏡及口罩；
3）開(kāi)車前檢查各操縱及按鈕位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置應(yīng)牢固可靠、千葉輪及橡膠輪是否牢固可靠、電氣保護(hù)接零是否可靠等，按規(guī)定部位和油量進(jìn)行班前潤(rùn)滑加油；
4）高質(zhì)量圓管拋光機(jī)檢查和加油后，操作者開(kāi)車低速空轉(zhuǎn)3～5min，檢查機(jī)床運(yùn)行有無(wú)異常聲響，各部位潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑油位情況，操縱手柄及按鈕是否靈敏，安裝在導(dǎo)軌上的限位裝置，運(yùn)動(dòng)是否正�？煽�；
5）加工操作時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話，嚴(yán)禁自動(dòng)走刀離崗，嚴(yán)禁在防護(hù)罩上擺放任何物品，嚴(yán)禁拆除防護(hù)罩打磨工件。不準(zhǔn)隨意拆除限位裝置，不準(zhǔn)在導(dǎo)軌及工作臺(tái)上放置多余物品，不準(zhǔn)私裝多余裝置，離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車，時(shí)間長(zhǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源；
6）裝卡千葉輪以及橡膠輪應(yīng)牢固可靠，并隨時(shí)注意有無(wú)松動(dòng)；
7）裝卡千葉輪后，應(yīng)擰緊防護(hù)罩上的螺栓；
8）工作中操作者的頭部不允許過(guò)于靠近防護(hù)罩觀察加工情況，安全距離大于200mm；
9）應(yīng)根據(jù)工件和千葉輪的外形尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度及進(jìn)給量，嚴(yán)禁快速進(jìn)給。開(kāi)始加工工件時(shí)，以每次導(dǎo)向輪、工件、千葉輪三者剛接觸時(shí)的位置為零位，繼續(xù)搖動(dòng)手柄，保證徑向進(jìn)給量約為1mm，拋光機(jī)操作規(guī)程嚴(yán)禁進(jìn)給量過(guò)大，確保千葉輪過(guò)渡磨損；
10）加工不同材質(zhì)的工件，導(dǎo)向輪選擇不同的轉(zhuǎn)速，加工不銹鋼件時(shí)，應(yīng)選擇“36”字樣的速度；加工滲鋅件時(shí)，應(yīng)選擇“43”字樣的速度；粗拋可調(diào)高速度，精拋應(yīng)相應(yīng)降低速度；
11）工作時(shí)，操作者必須站在千葉輪拋光方向側(cè)面，防止千葉輪脫落傷人；工作時(shí)，工件在導(dǎo)向輪的作用下停止向前移動(dòng)，嚴(yán)禁直接用手推動(dòng)工件；觀測(cè)工件時(shí)，必須先停車，再觀測(cè)工件；需重復(fù)拋光工件時(shí)，必須先退刀，使工件脫離千葉輪而又不接觸橡膠輪，輕推工件與限位裝置一起至開(kāi)始位置；清理拋光臟物時(shí)，一定要用專用工具，加工時(shí)拋光臟物堆積過(guò)多，應(yīng)及時(shí)停車清理，嚴(yán)禁在機(jī)床工作中清理拋光臟物； 裝卡過(guò)程中，必須先停車，直到千葉輪及橡膠輪的速度為零時(shí)，工件方可從平行于導(dǎo)軌方向裝卡入限位裝置，并用拉伸彈簧固定限位裝置，保證工件在拋光中不脫離限位裝置；
12）機(jī)床發(fā)生故障或有異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查和處理。無(wú)法處理時(shí)，及時(shí)報(bào)維修人員處理，處理后填寫設(shè)備日常維修記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理；
13）加工結(jié)束或下班后，應(yīng)按照保養(yǎng)要求清理臟物，徹底擦拭設(shè)備、導(dǎo)軌、工作臺(tái)。涂油保養(yǎng)，填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄；
14）保養(yǎng)內(nèi)容：徹底擦拭設(shè)備，徹底清理拋光臟物，檢查潤(rùn)滑油和雜質(zhì)沉淀情況。
 
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詳細(xì)介紹：
